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气浮机工作原理和流程

2021-09-14 11:18:50

气浮机工作原理和流程


气浮机是一种除去各种工业生产和市政工程废水中的悬浮固体、植物油脂及各种各样胶状物的机器设备。


该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和城市废水的处理。


根据溶气方式,分为:充气气浮机、溶气浮选机和电解气浮机。


气浮机工作原理


难以溶解在水中的气体或两种或多种不同液体的高效混合(产生粒度为20-50微米的细小气泡)。


以微小气泡为载体,使水中的杂质粒子附着,粒子被气泡夹着浮起直到水面和水分离,达到固液分离的目的。


气浮机污水工艺流程


1.原水进入混合反应器,向混合反应器中加入化学物质(脱脂剂或凝结剂),形成可分离的絮状物;


2.预处理后的污水进入气浮装置,从进水室污水中释放出的微小气泡(气泡直径30-50μm)与气水混合物混合。


这些微小气泡附着在污水中的絮凝物上,形成比重比水小的气体浮游体。


气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣),由刮油(渣)机刮到集油(渣)罐中;


3.进气室中的重固体颗粒沉淀在这里,并通过排沙阀排出。该系统要求定期打开排沙阀,以保持进气室清洁。


4.污水进入气浮装置布水区,快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离,一旦一个粒子接触到波纹斜板,在浮力的作用下,它能够逆着水流方向上升;


5.所有重颗粒都会下沉,下沉的颗粒将被底部刮渣器收集,并通过定期打开排泥阀排出。


管式混合反应器


高效管式加药反应器由三根专门设计的混合管组成。加入凝结剂、絮凝剂和溶解的气泡。通过设计控制各管段的混合能量和混合时间,以达到奇佳混凝效果。


高效管式给药反应器(PFR)特点:


1.管道中的混合能量和时间容易控制,凝集和凝集反应稳定,能够生成均匀的絮凝物


2.由于管段中有溶解气泡,气泡与絮凝物的内部结合,与絮凝物的结合紧密


3.由于加药点在管道部分的中间,水处理化学品的消耗可以小化;


4.管道中不会出现反向混合,导致短路和短路。


5.与传统的罐式加药凝结器相比,不需要混合搅拌器,降低了能耗;


6.没有可动部位,维护作业方便。


斜板气浮的工作原理


ADNF气浮分离系统采用斜板斜管分离,广泛应用于沉淀池。


基于潜水池的处理论,将与水平面形成一定角度的多个斜板放置在池中。


水流通过斜盘,沉重的固体沉到斜盘的底部,轻的固体浮到斜盘的顶部。


实现固液分离。


因为板之间的流体保持层流。


粒子不会被打扰,可以到达尽量近的板子。


一旦粒子接触到板,它将开始向上游流动。


根据层流图案的速度分布,由于板上的水流速度为0,因此粒子的逆流实际上不受阻碍。


DNF气浮机的特性


1.ADNF气浮装置是一体化的设备,反应器、池、储气罐、溶存空气泵是一体化的。


很大限度地节约空间,以半闭锁方式或全闭锁方式执行,全自动操作,执行管理非常简单。


2.ADNF气浮装置,根据气浮工艺的特点,设计了新颖的管式混合反应器,通过管道可以快速完成混合和反应。


同时,部分溶解的气体水直接加入反应器中,微泡参与反应和缩合,产生“共聚效应”,使气浮体快速生长,变得更加稳定。


从实际应用效果来看,该方法不仅节约了药物,而且使混合反应效果更加理想。


3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统。停留时间短(5~10分钟),固液分离完成,效果稳定,受原水波动影响较小。


4.ADNF气浮装置采用新颖的溶解气体系统和气水平衡控制系统,溶解气罐溶解气体效率高,罐内液位一定,溶解气罐体积只是传统溶解气罐体积的六分之一。


5.ADNF气浮装置采用特殊的溶气释放器,释放出的微泡直径可控制在一定范围内,同时其宽流道设计确认其无堵塞。


6.ADNF气浮装置具备健全的清渣、排泥、排砂系统软件,且选用自动式操纵,使其没受人为因素实际操作的危害。


7.ADNF气浮装置采用氮溶解气体,解决了溶解氧含量超标造成的加速腐蚀问题。


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